106、施工机具的选用及控制措施
使用、操作的控制
正确执行各项制度。坚持正确执行“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制、交接班制度、“安全使用”制度。
107、设备和材料采购的控制
根据设计图纸和技术要求的文件，编制采购计划，其内容应包括工程设备。
对供应商选择、采购合同签订和管理。
签订采购合同前通报业主（或设计、监理方）进行确认。
根据工程设备采购合同约定，制定设备监造计划。
108、工程设备质量检验一般有：制造的关键材料检查、关键工序检查、出厂前试验检查、进场检查、开箱检查和试运转检查。
109、材料质量的检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种。
110、工程质量是在施工过程中形成的，工序质量控制是项目施工过程中质量控制的基础，制定正确的施工方法和操作工艺，才能对各工序施工活动的质量进行有效的控制。
111、施工方法和操作工艺的制定正确与否，是直接影响工程施工的进度控制、质量控制、成本控制的三大目标能否顺利实现的关键。
112、机电安装工程设备安装繁多，涉及专业面广，施工方法和操作工艺很多。
工业锅炉安装，从设备基础放线开始，经过刚构架安装，锅筒、集箱及受热面安装，省煤器、空气预热器安装，直到炉墙砌筑，汽水管道安装等，是属于多工种施工的综合设备安装项目。锅炉刚架的吊装就位方法，可以采用依装配工序先后的逐件吊装法，也可采用整个炉墙的刚架组合件整体吊装的方法，但采用组合件调整时，由于组合件的自重，使刚架承受负荷，所以必须预先检查组合件是否有足够的刚度。
起吊大型起重机时。
工序质量控制的方法。一般有质量预控和工序质量检验两种，以质量预控为主。
113、关键技术
在机电安装工程中被确定的关键过程、关键工序，在实施中所采用的为实现明确技术目的和技术手段，往往对工程质量起着决定性的影响。当然对施工安全也至关重要。如大型设备安装的系统测量技术；大、重型设备或构件的运输、吊装技术；大型复杂构件的焊接技术等。
114、关键技术对机电安装施工起着重要作用。在施工准备阶段通常需分析保证施工顺利进展而对技术难点、工期、成本影响较大的过程或工序应设计其技术方案；在施工阶段从资源、管理上保证关键技术能得以实施并取得号的结果。关键的技术手段一般指施工机具、设备及运用它们的活动方式。
115、施工过程中关键技术的控制
对实施关键技术的人员的控制。控制内容包括对关键技术的操作人员的技能、技术技术人员技能检查、评价、指导、调整，对部适应的人员要及时纠正或调换。
对实施关键技术所用的施工机具的控制。为保证施工机具的正常能力，应对机具进行能力检查、鉴定、控制，并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。
对实施关键技术所用的材料的性能的控制。主要控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追溯等活动。
对实施关键技术所采用的方法、工艺的控制。主要控制其方法、工艺的分析确定、评价、试验、改进、实施、检查、改进等活动。
对实施关键技术所需环境的控制。主要包括施工环境（如焊接环境；吊装环境；测量、调试、试验环境等）、储存环境、（如特殊材料、构配件、设备、仪器仪表的储存）；作业环境（如高空、交叉、地下、易燃、有毒等）。
对实施关键技术活动中信息的控制。应做到及时收集影响顺利实施的信息（如气象、电能供给、作业人员健康情况等），以便分析、改进。
116、环境因素：
工程技术环境如气候条件的变化。
工程管理环境在组织立体交叉作业时。
作业劳动环境。
117、机电安装工程施工项目质量问题一般指施工过程中出现的安装分项工程没有满足某个（某几个）规定指标的要求。一般由项目总工程师（技术负责人）组织技术、质量负责人进行分析处理。
118、质量问题的防护和应急措施：
根据质量问题发生的情况，质量负责人应立即决定是否需要通知相关的技术人员或质量责任人。由其根据调查情况确定保护措施，并组织进行保护，以便分析后的处理；对于那些可能会进一步扩大，甚至会发生严重的质量问题的，要及时采取应急保护措施。
119、质量问题不作处理的论证：
在机电工程安装过程中，发生的质量问题并非都要处理，即使有些质量缺陷，虽已超出了标准及规范要求，但也可以针对工程的具体情况，经过分析、论证，作出勿需处理的结论。
勿需做处理的质量问题通常有以下几种情况：
（1） 不影响使用功能和生产工艺的要求。
（2） 不影响结构安全的要求。
（3） 某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的，由后续工序处理。
（4） 对出现的质量问题，经复核验算，设计人员验证确认。
120、对质量问题处理方案的实施一般有四种方法：
进行返工，以达到规定要求。
返修或不经返修作为让步接收。
降级使用（或改作他用）。
拒收或报废。