n（1）质量控制对策、过程及方法
n案例
n1.学习要点：
n1）质量控制的对策
n2）质量控制的方法
n3）现场质量检查的方法
n4）现场质量检查的内容
n5）质量控制的过程
n2.解答
n1）质量控制的对策
n①以人的工作质量确保工程质量（注解：坚持“以人为本”，提高工作质量，避免失误；充分调动人的积极性，发挥人的主导作用，增强人的质量观和责任感，以优秀的工作质量来创造优质的工程质量）
n② 严格控制投入品的质量（注解：严格控制投入品的质量，是确保工程质量的前提。对投入品的订货、采购、检查、验收、取样、试验进行全面控制，层层把关，对施工方案要进行充分论证，做到工艺先进、技术合理、环境协调）
n③ 全面控制施工过程，重点控制工序质量（注解：工程项目都是由分项、分部工程组成，要达到整体优化，必须全面控制施工过程。工程质量是在工序中创造的，必须重点控制工序质量，上一道工序不合格，不允许进入下道工序）
n④ 严把分项工程质量检验评定关（注解：坚持质量标准，严格检查，避免出现两类判断错误）
n⑤ 贯彻“预防为主”的方针（注解：预防为主，是现代化的管理观念。预防为主就是要加强对影响质量因素的控制；从事后检查转向事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量、工序质量检查）
n⑥ 严防系统性因素的质量变异（注解：质量特性值的变化在质量标准允许范围内波动称之为正常波动，是有偶然性因素引起的；若是超越了质量标准允许范围的波动则称之为异常波动，是由系统性因素引起的。影响质量波动的因素包括偶然性因素和系统性因素。偶然性因素的微小变化具有随机发生的特点，是不可避免的。难以测量和控制的，或者是在经济上不值得消除，它们大量存在但对质量的影响很小，属于允许偏差、允许位移范畴，引起的正常波动，一般不会造成废品，生产过程正常稳定。系统性因素导致生产过程不正常，产品质量数据离散过大或质量标准有较大偏离，表现为异常波动，次品废品产生。异常波动特征明显，容易识别和避免，特别是对质量的负面影响不可忽视，生产中应及时监控，及时识别和处理）
n2）质量控制的方法
n①审核有关技术文件和报告（注解：审核有关技术资质证明文件；审核开工报告，并经现场核实；审核施工方案、施工组织设计和技术措施；审核有关材料、半成品的质量检验报告；审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；审核设计变更、修改图纸和技术核定书；审核有关质量问题的处理报告；审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；审核并签署现场有关技术签证、文件等）