g、 喷射顺序一般采用先下后上,先墙后拱;
h、 一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;
i、 凹凸不平时应先将凹处喷平,按正常顺序喷射,以减少回弹;
j、 有钢筋网时,宜使喷嘴靠近钢筋,喷射角度也可适当偏一些,喷射砼应覆盖钢筋;
k、 有钢架时,钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实,喷射砼应将钢架覆盖,并应由两侧拱脚向上喷射;
l、 喷完或间歇时,喷嘴应向低处放置,一工班结束,要拆开喷头,一级建造师|取出水环,用水清洗干净,疏通水眼,以备下一班使用。喷完后,喷射机具均应清洗、保养,以保证机具处于完好状态。
④喷射砼的工艺参数:
a、 工作风压:一般为0.2~0.4MPa;
b、 喷射角度与喷射距离
喷射料束与受喷面垂直时,回弹量最小;
喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m;
c、 一次喷射砼的厚度:一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;
d、 水灰比:喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45,使喷层平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;
e、 两次喷射的间隔:
两层砼的喷射时间间隔太短,会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落,间隔时间过长,又会影响施工效率,较合理的间隔时间是前一层砼终凝,并达到一定强度后再复喷,一般可在20分钟以后进行。
f、 养护(干燥处):喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异,必须进行养护,《规则》规定:喷射砼终凝后两小时起即开始养护,养护不得少于7天。
g、 水压:喷头处水压控制在0.15~0.2MPa;
h、 速凝剂:掌握规定的掺量,并添加均匀。
4、 需注意的问题
①喷射机的合理使用
启动喷射机时,应先送风再开机,并应在机械运转正一级建造师|常后送料,供料均匀连续。一级建造师|作业结束时,先停止送料,待罐内余料喷完,再停机,然后关风。停止喷射作业后,喷射机和输料管内的积料应及时清除干净,以避免混合料结块堵管。
②输料管堵塞问题
堵管的一般原因不外乎以下几种:
a、 混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。
b、 操作程序有误,如先开马达后送风,或砂子含水率过高,操作阀错开,致使高压风大量泄出,使工作室内风压急剧下降,也会引韦输料管堵塞 。
c、 如遇堵客,应立即关闭马达,随后关闭风源,并将软管拉直,然后 以手锤敲击找到堵塞位置,可将风压开到0.3~0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位,使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时,应注意喷嘴前方严禁站人,以免发生伤人事故。
③回弹问题
影响回弹率的各种因素有:混合料配合比、水一级建造师|灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素,采取相应的措施降低回弹率。《规则》规定正常情况下的回弹率,一般拱部为20~30%,边墙为10~20%。