（13）用YCW400千斤顶张拉上盘第五批纵向预应力筋（N1b、N1j共4束）至设计吨位。
（14）对称安装和分级交替同时张拉第五批背索N1a 、N1j 、N2e（共6束）至设计吨位，并测控交界墩墩身应力。
（15）用YCW250或YCW150千斤顶按：M1、M，M3、M3，M2、M2，M4、M4，次序整束、对称将扣索索力张拉调至603KN；观测交界墩墩顶位移和交界墩墩身应力测控，符合设计要求后，将扣索锚固端顶塞锚固。测试上盘砼应力。
（16）用YCW400千斤顶张拉上盘第六批纵向预应力筋（N2b、N2f、N2i共6束）至设计吨位。
（17）对称安装和分级交替同时张拉第六批背索N2c 、N2f 、N2b 、N3e（共8束）至设计吨位，并测控交界墩墩身应力。
（18）用YCW250或YCW150千斤顶按步骤（15）所述的扣索张拉调整的次序整束、对称将扣索索力张拉调至839KN；观测交界墩墩顶位移和交界墩墩身应力，符合设计要求后，将扣索打顶锚固。测试上盘砼应力。
（19）用YCW400千斤顶张拉上盘第七批纵向预应力筋（N2a、N2g共8束）至设计吨位。
（20）对称安装和分级交替同时张拉第七批背索N3c 、N2a 、N2j 、N3b 、N3f（共10束）至设计吨位，并测控交界墩墩身应力。
（21）用YCW250或YCW150千斤顶按步骤（15）所述的扣索张拉调整的次序整束、对称将扣索索力张拉调至1104KN；观测交界墩墩顶位移和交界墩墩身应力测控，并符合设计要求后，将扣索顶锚固。测试上盘砼应力。
（22）用YCW400千斤顶张拉上盘第八批纵向预应力筋（N2e、N2h 、N2j共6束）至设计吨位。
（23）对称安装和分级交替同时张拉第八批背索N3a 、N3j （共10束）至设计吨位，并测控交界墩墩身应力。
（24）用YCW250或YCW150千斤顶按步骤（15）所述的扣索张拉调整的次序整束、对称将扣索索力张拉调至1188KN；观测交界墩墩顶位移和交界墩墩身应力测控，并符合设计要求后，将扣索顶塞锚固，顶塞力30Mpa.此时，拱肋重量全部传递给上盘，转体系统处于自身平衡状态。
3、钢管拱脱拱、转体
完成上盘纵向预应力筋、背索、扣索张拉以后，即可进行钢管拱的脱拱、转体工作。按照设计院提供的钢管拱前扣点高程，扣索只能张拉，不能放松，张拉后扣点高程不能变。因此支架脱拱必须根据张拉步骤和钢管拱变形特征，逐步拆除钢管拱下弦支承座板，拆除步骤按图进行。拱肋张拉脱拱后，应静置24小时；对交界墩、上转盘及拱肋应力进行检测；另外于支架上设保险垛观测其变化。通过张拉牵引设在上转盘的4束12Φ15.24钢绞线，实现转体系统的转动。转体到位后，通过用5000KN千斤顶起顶上转盘或张拉扣索，按横向倾斜拱端轴线偏差纵向倾斜的调整次序，将拱肋合拢端的横向倾斜的两外管高程之差，轴线偏差及竖向高程调整到符合设计要求后，即可安装合拢段临时连接结构。在10℃~20℃时，将拱肋临时锁定；同时将上下盘抄垫和临时连接固定，并将上盘盘尾侧面与基坑壁间以YCW400千斤顶顶紧及立模灌注此范围C15片石砼。钢管拱合拢后，封填上下盘间C28砼，按上盘纵向预应力筋、背索、扣索的张拉相反次序交替拆除背索、扣索和上盘纵向后批预应力及释放交界墩墩帽横向预应力。
至此，转体预应力控制系统胜利完成使命。由于它的存在，转体结构才能够实现自身平衡，顺利转体合拢。