76、基础施工完成后必须经过必要的检验方可进行设备的安装，尤其是振动大、转速高、重型设备的基础（基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测；对基础的外观检查；对基础的几何位置、几何尺寸的测量检查；对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。基础预压试验的预压力不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观测应定时并应直到基础基本稳定为止，观测期间应有详细记录。
77、设备与基础的连接方法主要是采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
78、地脚螺栓一般分固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚螺栓和粘接地脚螺栓。
79、固定地脚在安置时有一次灌浆和二次灌浆。
80、垫铁作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。
81、机械设备装配基本要求（首先检查零、部件与装配有关的形状和尺寸精度，确认符合要求后方可装配；各零部件的配合和摩擦表面不许有损伤，如有轻微损伤应进行修复；在装配前对所有零部件连接时，应有防止松动的保险措施，机体上所有紧固件均应紧固，不准有松动现象；个密封处不得有泄漏；润滑管路必须清洗干净并吹洗合格方可装配；装配后必须按照技术要求，系统检查设备各部位装配的正确性与可靠性，符合质量要求后方可进行试运行。
82、设备润滑方法：滴油润滑；手工润滑；飞溅润滑；油环、油链和油轮润滑；油绳、油垫润滑；机械强制送油润滑；油雾润滑；集中润滑；压力循环润滑；内在润滑。
83、影响设备安装精度的因素：基础的施工质量；垫铁、地脚螺栓的安装质量；设备测量基准的选择；散装设备的装配精度；测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应；设备内应力的影响；温度的变化；操作产生的误差。
84、提高安装精度应从人、机、料、法、环等方面着手，尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作，采用适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。控制方法：尽量排除和避免影响安装精度的诸因素；根据设备的设计精度和结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法；选择合理的检测方法，包括测量仪器和测量方法；必要时选用修配法；合理确定偏差及其方向。
85、试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属设备、后主机；先单机、后联动；先低速、后高速的顺序进行。
86、设备空负荷运转前应具备的条件：对大型、复杂、精密设备和生产线的试运转应编制运转方案；建立试运转组织机构；参加试验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作程序和试运转方案；设备及其附属装置施工完成；施工完成并试验、吹扫合格；润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检验合格，具备试运转条件；试运转需要的资源已具备；设备周围环境已清扫干净。
87、联动试运转应由施工单位或总承包单位组织，业主、设计单位、主要设备供应单位及各专业技术负责人参加。
联动试运转方案应由施工单位或总承包单位负责组织编制，由野猪、设计单位、主要设备供应商及各专业负责人审核签字后生效。
运转要求：应在单机试运转合格，生产线系统的工艺管道、生产用水、电气、蒸汽、压宿空气、自控仪表、通风空调等各系统均实验合格的基础上进行；
先将水、电、气、动等供应到试运转现场；
按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转的程序逐台启动至正常运转；
单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车；
联动调试和试运转应先部分后全部，先低速后高速，先手动后自动的顺序进行；
必要时可以水代料进行无生产负荷试运转；
水、店、气、油汽等系统工作稳定，供应正常；
生产线系统个设备运转正常、协调、工作参数符合设计要求；
联动控制系统工作稳定；
各连锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠；
各辅助系统工作正常、稳定，符合设计要求。