4、土石方工程：土分1－4级；岩石分5～25级；围岩分5类
土方平衡原则（料尽其用、时间匹配、容量适度）
地下工程开挖方法：钻孔爆破法（掏槽孔、崩落孔、周边孔）掘进开挖法（切削式、挤压式）盾构法、顶管法。
地下工程施工方式：1、全断面开挖（围岩自稳好、断层裂隙少得地层中）2、先导洞后扩大开挖（IV、V类围岩）3、台阶式扩大（大断面）4、分部分块开挖【先拱后扩大（Ⅰ、Ⅱ类）先导洞后顶拱扩大再中下部扩大（Ⅲ、Ⅳ类）肋拱留柱扩大（ⅣⅤ）中心导洞辐射孔（Ⅰ、Ⅱ类）】
支护衬砌：喷砼、锚杆、预应力锚固、钢筋砼衬砌及联合形式
爆破方法：浅孔（孔径小于75mm，深小于5m用于基坑渠道隧洞开挖）、深孔（大于5m大型基坑开挖大型采石场）、洞室（一次爆破方量大，大块多，对围岩破坏严重用于挖填方集中，短期内发挥效益得工程或劳力缺乏地区）、预裂（用于大断面洞室分台阶下部岩体开挖）、光面（围岩保护层得爆除）
锚固按结构型式分：抗滑桩、贸动、喷锚支护、预应力锚索
预应力锚固施工程序：1、普通端头锚（造孔、编书、穿束、内锚段灌浆、垫座砼浇筑、封孔灌浆、外锚头保护）2无粘结端头锚索（造孔、编书、穿束、内锚段灌浆、垫座砼浇筑、封孔灌浆、张拉、外锚头保护）对穿锚索（造孔、编书、穿束、两端垫座砼浇筑、张拉、封孔灌浆、张拉、外锚头保护）
5、堆石坝工程：
分区：面板、垫层区、过渡区、主堆石区、下游堆石区
填筑质量控制：填筑工艺（后退法、进占法）压实参数控制（通常堆石压实指标用空隙率n表示，采取试坑法检测）
面板施工包括（混凝土面板分块、垂直缝砂浆条铺设、钢筋架立、面板混凝土浇筑、面板养护）
6、砼工程：
分缝分块：重力坝横缝不需接缝灌浆（永久缝），拱坝需接缝灌浆（临时缝），型式：纵缝分块（胡佛坝，传统方式，浇块高度3m以内）、斜缝分块（沿坝体两组主应力之一的轨迹面设置，向上游或下游倾斜，不接缝灌浆，缝面不直接通坝上游面以避免水渗入，施工中注意均匀上升控制相邻块高差），浇筑程序为上游块先浇下游块后浇）、通仓浇筑和错缝分块。
砼浇筑程序：浇筑前准备工作（基础面、施工缝、立模、钢筋、预埋件）、入仓铺料（多用平浇法、薄层浇筑或阶梯浇筑）、平仓振捣（振捣平仓液化后自行摊平）、养护（3-4周，洒水、铺草垫）。
砼坝施工质量控制要点：1、从原材料到拌和、入仓、振捣、养护各个环节控制2、进一步检查，方法物理检测（超声波、γ射线、红外线等）钻孔压水、大块取样、原形观测3、裂缝处理
裂缝种类：表面裂缝、贯穿裂缝、深层裂缝
裂缝处理：坝内裂缝空洞采用水泥灌浆；对细微裂缝用化学灌浆；对表面裂缝用水泥砂浆或环氧砂浆涂抹处理；对不便灌浆补强处理的整块炸掉重新浇筑。
温控措施：减少砼发热量（减少水泥用量（采用低流态或干硬砼、增大骨料粒径、掺粉煤灰和高效减水剂）、采用低发热量水泥）、降低砼入仓温度（合理安排浇筑时间、加冰或冰水拌合、骨料预冷）、加速砼散热（自然冷却、预埋冷却管）
砼拌合设备生产能力：主要取决于容量、台数与生产率等
砼运输设备：水平运输（有轨、无轨）、垂直运输（门机、塔机、缆机、履带式起重机）
砼运输方案：门塔机（有栈桥、无栈桥）、缆机、辅助（履带式起重机、汽车运输、皮带输送机浇筑）
7、碾压砼坝：
施工程序：铺砂浆、入仓、平仓、压实、切缝、沿缝碾压
施工特点：采用干贫砼；大量掺加粉煤灰以减少水用量；通仓薄层浇筑；采取温控措施和表面防裂措施。
VC值：10-30s，指按试验规程，在规定的振动台上将碾压砼振动达到合乎标准的时间，＜40时VC高强度增，＞40s时VC高强度低。
影响质量因素：干湿度控制、卸料（落差不大于2m，堆料高不大于1.5m）、平仓、碾压（每碾压层至少在6个不同点每2h至少检测一次）、养护和防护。