材料构配件的质量控制
材料质量控制内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、试验方法，材料的适用范围和施工要求等。
材料质量控制要点：①掌握材料信息，优选供货厂家；②合理组织材料供应，确保施工正常进行；③合理地组织材料使用，减少材料损失；④加强材料质量验收，严把材料质量关；⑤重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料；⑥加强现场材料管理。
材料质量控制方法： 严格检查验收，正确合理使用，建立管理工作台帐，进行收、发、储、运等各个环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
材料质量检验方法有：书面检验，外观检验，理化试验，无损检验。
材料的选择与使用要求：必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工的要求等多方面的综合考虑，慎重地选择和使用材料。如水泥使用：贮存期超过三个月的过期水泥要重新检定标号、不得用于重点工程；不同品种、不同标号因水化热不同不得混用；水化热大的水泥适宜冬天施工但不适宜用于大体积砼工程等。
工程材料进场的做法：材料进场前，应向监理机构提出《工程材料报审表》，同时附有材料的出厂合格证、技术说明书、按规定要求进行送检的检验报告，经监理工程师审查确认其质量合格后，方准许进场。
施工工序质量控制
工程质量包括两个方面：一是工序活动条件的质量，二是工序活动效果的质量。
工序质量控制原理：控制图原理。
工序质量控制步骤：①实测—②分析—③判断。
工序质量控制的内容：①严格遵守工艺规程；②主动控制工序活动条件的质量；③及时检验工序活动效果的质量；④设置工序质量控制点。
质量控制点的设置原则：是根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。设置控制点时，首先要对施工和工程对象进行全面的分析、比较，以明确质量控制点；尔后进一步分析所设置的质量控制点在施工过程中可能出现的质量问题或造成的质量隐患的原因，针对隐患原因，提出相应的对策措施进行预防。
无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特性和影响大小及危害程序而定。主要有人的行为、物的状态、材料的质量和性能、关键的操作、施工顺序、技术间隙、技术参数、常见的质量通病、三新的应用、质量问题不稳定的工序、特殊土地基和特种结构、施工方法等12个方面。
现场质量检查
现场质量检查的内容：①开工前（开工条件）检查；②工序交接检查；③隐蔽工程检查；④停工后复工前检查；⑤分项、分部工程完工后检查，合格认可后转入下一工程项目（或工序）施工；⑥成品保护检查。
现场质量检查的方法：目测法（手段可归纳为看、摸、敲、照四个字）、实测法（手段可归纳为靠、吊、量、套四个字）、试验检查。
施工作业过程的控制程序：①技术交底；②检查工序、程序的合理性和科学性；③检查工序施工条件；④检查施工人员操作程序、操作质量；⑤检查中间产品质量；⑥中间产品验收和隐蔽工程验收；⑦验收合格后转入下一道工序。