3.结构胶不能长期承受玻璃的自重产生的剪切力，铝合金框下部应安装二根不锈钢或铝合金托条加弹性橡胶块支撑玻璃；
4.粘接前对硅酮结构胶要进行相容性试验和剥离粘接性试验；
5.连接竖框的芯柱长度，首层和顶层至少应为215MM，标准层至少应为515MM;
6.每层的连接方式应为下部为滑动连接铰接，螺栓孔为长圆孔，上部为铰接，螺栓孔为圆孔；
7.吸热反射中空钢化玻璃，镀膜层放置在朝向中空气体层，中空层厚度应为9MM;
8.玻璃幕墙安装与主体结构施工出现交叉作业，在主体结构的施工层下方设置的防护网；高度应为3M，挑出宽度应为6m;
9.采用外脚手架施工局部采用落地式钢管脚手架应双排布置。脚手架经过设计，不得与框架结构的填充墙可靠连接，应与框架主体结构可靠连接；
10.采用吊篮施工，不得利用吊篮作为竖向运输工具；
11.施工人员进场后应先放线，复检预埋件，偏差修正处理才能进行下步程序；
12.不得根据幕墙所下的予埋件位置进行测量放线；应根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置进行测量放线；
13.后置埋件必须做现场拉拔试验并出具检测报告；
14.不得直接从生产车间将玻璃运至现场安装，应静至养护一段时间观察结构胶是否固化粘接牢固后，才能安装；
15.幕墙与楼板接缝处应采用不低于1.5厚镀锌钢板封堵，并填充防火的保温材料；
16.幕墙单元板块共有4000块，之间的缝隙应采用中性硅酮耐候胶嵌缝，质检人员对玻璃进行抽检，抽检量应为抽检量应为总数的5%以上，应是200块以上；
17.施工单位交付的验收资料缺少：剥离粘结性实验报告；后置埋件的现场拉拔检测报告；
18.幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能检测报告及其他设计要求的性能检测报告；
19.幕墙工程每500～1000m2为一个检验批， 不足500m2应划分为一个检验批。每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2；该幕墙8000M2应至少划分8个检验批，抽查的总面积应为800M2；
20.在变形缝处幕墙的设计应考虑结构变形的需要设置变形缝，防火分区处的玻璃应采用防火玻璃；